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壓力容器按幾何形狀分類，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類。與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對(duì)稱性，因此受力最均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力最高，反之，在同樣的內(nèi)壓條件下，球形容器所需要的壁厚最薄；在相同的容積條件下，球形容器的表面積最��；此，在儲(chǔ)存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器最節(jié)約鋼材，而且占地面積最小。 目前國(guó)內(nèi)外主要采用球形儲(chǔ)罐來(lái)儲(chǔ)存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃?xì)夤⿷?yīng)等方面得到廣泛使用。最常見的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮?dú)夂蜌鍤馇蚬薜取?
檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)。
球形儲(chǔ)罐制造過程中采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
球形儲(chǔ)罐在工廠的制造工藝過程包括球殼鋼板的切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在工廠制造過程中對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求為球殼鋼板的超聲檢測(cè)，球殼板坡口的磁粉或滲透檢測(cè)，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉或滲透檢測(cè)；檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》�！ �
球形儲(chǔ)罐安裝過程中采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
球形儲(chǔ)罐在現(xiàn)場(chǎng)的組裝方法主要有散裝法和球帶組裝法等。散裝法是在安裝基礎(chǔ)上安妥支柱，然后將單塊或多塊組焊好的球瓣進(jìn)行吊裝；球帶組裝法是先將球瓣在平臺(tái)上按不同的球帶分別組裝，并完成縱縫的焊接，然后再將球帶組裝成整球，焊接環(huán)縫。與壓力容器制造車間相比，球罐的現(xiàn)場(chǎng)組裝采用手工焊，環(huán)境條件較差，且焊縫為全位置焊接，容易出現(xiàn)錯(cuò)邊、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透和裂紋等焊接缺陷，因此采用無(wú)損檢測(cè)對(duì)焊接質(zhì)量的控制十分重要。通常對(duì)焊縫內(nèi)部的缺陷采用射線或超聲檢測(cè)方法，對(duì)焊縫的表面缺陷采用磁粉或滲透檢測(cè)方法。
世通無(wú)損檢測(cè)中心在球罐的制造、安裝和使用過程中，對(duì)保證其質(zhì)量和安全運(yùn)行扮演極其重要的角色。對(duì)于制造過程，以球殼板的超聲波檢測(cè)方法為主；對(duì)于安裝過程，以對(duì)接焊縫的射線或超聲檢測(cè)方法為主；對(duì)于在用過程的定期檢驗(yàn)，以表面檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)方法為主。另外，電磁渦流檢測(cè)和磁記憶檢測(cè)等新技術(shù)在在線檢測(cè)方面已開始得到應(yīng)用�？梢灶A(yù)計(jì)，隨著新的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，必將有一些檢測(cè)速度更快、靈敏度和可靠性更高、缺陷顯示更直觀的新方法在球罐的檢測(cè)中得到應(yīng)用。
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